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機械設備。數控技術具有良好的控制能力，適應了機械加工的需要。通過數控機床能夠將加工零件的信息進行數字化處理，實現機電一體化控制和管理，能夠進行自動化處理，不僅效率高，而且精度高。簡化了整個機械設備加工制造程序，提高了機械設備加工制造效率。

2）工業生產。在工業生產中數控技術具有廣泛的運用空間，比如食品加工、造紙印刷、金屬冶煉、農藥加工等等，數控技術的運用不僅能夠改善作業環境，確保工作人員的安全，還能夠降低工作人員的勞動強度，降低生產成本，提高工業生產效率。在工業生產運用中，數控技術主要通過計算機對工業生產實現控制，使得整個生產按照既定程序進行，并運用傳感器同步檢測系統及時發現錯誤和故障，及時采取措施處理故障，確保整個工業生產系統順利工作，有利于提高工業生產效率。

3）煤礦機械。煤礦開采的環境一般比較惡劣，對機械設備的要求也比較高。傳統的機械設備和技術具有一定的局限性，不利于煤礦開采效率的提高。而將數控技術運用到煤礦機械當中，控制煤礦開采的切割工作，可以順利的完成采煤機葉片、滾筒等處理工作，進而優化了整個采煤過程，提高煤礦開采的效率。事實上，煤礦機械中運用數控技術的主要優勢為：提高機械的切割速度，葉片更為鋒利，從而在相同的時間內可以更多的采集煤礦，同時還能夠降低作業的危險性，提高煤礦開采效率，在采煤實際工作中值得進一步推廣和運用。

4）汽車工業。近年來，汽車工業取得了快速的發展，部件裝置和加工技術在不斷的進步，而數控技術的出現和在汽車工業的運用，有力的推動了汽車零部件的加工制造，也有利于復雜零部件的快速制造，進而提高汽車制造業的效率。通過對相關技術的整合得到的高速柔性生產線不僅能夠豐富汽車生產的種類，還有利于汽車零部件批量生產，滿足產品不斷更新換代的要求，在虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術的運用下，汽車工業必將取得更大的發展和進步。

5）航空工業。航空領域的設備制造也離不開數控技術的運用。例如，對于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是鋁或者是鋁合金，這些材料的剛度很差，但加工要求的精度很高，采用常規方法往往難以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情況下才能完成加工工作。而數控技術具有高速度、高精度、高柔性的特點，滿足了這些特殊零部件加工的需要，能夠使得切割工作得以順利完成，不僅能夠節省時間，還能夠節約資源，提高加工效率。

二、機械制造中數控技術的運用意義

在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義，具體來說，主要體現在以下幾個方面：

1）有利于保障機械制造的安全。從某種程度上來說，機械制造是一項危險的行業，在實際工作中，往往會遇到很多的安全問題，如果處理不好還會誘發安全事故。而通過數控技術的運用，能夠減少機械制造中很多的安全隱患，也有利于作業人員的安全，進而大大提高整個機械制造的安全性，確保各項工作的安全順利進行。

2）有利于提高機械制造的工作效率。在機械制造過程中，通過數控技術的運用，能夠大大的提高工作效率。它有利于減少作業人員的工作量，實現自動化控制，減少時間和空間的束縛，大大節省了人力、物力、財力，促進機械制造效率的提高。

3）有利于促進機械制造的技術更新。運用數控技術，往往需要與其它的技術相聯系，以提高工作效率，進而推動了技術的更新和升級，有利于促進機械制造效益的提高。

三、促進機械制造中數控技術更好運用的策略

機械制造工作離不開數控技術的運用，隨著機械制造行業的演進和市場競爭的加劇，數控技術的作用將會更加凸顯。在這樣的情況下，必須重視相關策略的采用，以推動機械制造中數控技術得到更好的運用。

1）重視數控技術的研究和創新工作。加大技術攻關力度，通過產學研結合帶動新技術、新工藝、新產品的發展和運用。創新機械制造管理理念，引進高效的機械制造運作模式，促進關鍵生產設備水平的提升。此外，機械制造企業還應該加大自主研發力度，重視企業之間的交流與合作，加強技術攻關力度，加快技術創新步伐，促進數控技術的升級，以推動其在機械制造中得到更好的運用。

2）提高機械制造的工作效率。加強機械制造的管理工作，完善相關的管理規章制度，提高工作人員的積極性和主動性，更好的履行自己的工作。對機械制造進行科學合理的安排，加大技術研發力度，促進工藝和技術的升級，提高整個機械制造的效率，推動數控技術在機械制造中得到更好的運用。

3）注重專業人才的培養工作。機械制造企業要注重對專業技術人才的引進工作，注重引進既懂機械制造，又懂數控技術的人才，使他們更好的為企業服務。同時，完善薪酬體系和管理工作，調動工作人員的積極性和主動性，提高企業的科研能力，加強與科研單位的合作，提高技術人員的工作水平，使得數控技術在機械制造中得到更好的運用。

四、結束語

總而言之，在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義。今后在機械制造過程中，我們需要重視技術的研究和創新，注重專業人才的培養，以推動數控技術在機械制造中得到更好的運用，提高機械制造質量和效益。

人的因素是導致事故發生的主要的因素，人的不安全行為包括違章指揮、違章操作、管理的松懈以及的不重視等。主要負責人、管理者和員工的素質、經驗、心理上或生理上的缺陷都是導致出現不安全狀況的原因。對本單位的安全生產不夠重視就導致安全投入得不到保障，沒有足夠的勞動保護用品，企業安全文化氛圍差。安全管理者的不負責和不監管會導致出現違章指揮的情況，已經員工違章操作不及時制止等。員工的安全意識差和操作水平低會出現違章操作的情況。這些人的不安全行為和不安群管理是導致事故發生的主要原因。

1.2機械運行風險

機械設施在運行的時候具有相當大的能量，這股能量用以對產品加工，但是一旦人接觸到能量的時候也會對人產生傷害甚死亡。機械本身具有的不安全狀態一般都是事故的直接原因，因此為了保障機械制造的安全生產，就需要對機器設備進行合理的設計，包括設備的參數、設備的體積大小、安全裝置、設備間距等。同時還需要加強設備的運行管理，技術的檢查、檢測和維修。

1.3部件質量

部件質量是械設備質量的重要組成部分，而機械的可靠性也直接影響機械的運行狀況，例如當機械設施的某個部件由于質量的原因而失效，會導致機械設備的能量不受控制而意外的釋放，這就很可能造成員工的傷亡。因此，機械設備的各個部件和材料的性能和可靠性必須符合國家的或行業的安全技術規范。

1.4操作規程

操作過程是企業根據本單位各個崗位的生產特點、國家或行業的技術標準、機械設備的性能所制定，用以保障本單位本崗位的安全、穩定的生產的，企業崗位員工必須遵守的操作方法和步驟。操作規程本身的屬性是影響機械制造的主要因素之一。操作規程本身是否科學性沒有統一的答案，但是操作規程的制定一定要符合國家或行業的技術規范和安全操作規程的規定，同時也要充分的考慮機械設備的自身特點。

1.5環境因素

環境的因素是影響機械制造的重要因素，包括照明、溫度、濕度、照明、噪聲等。環境因素主要從三個方面來影響機械制造的安全方面。一，環境因素的直接作用，長時間在不良的環境中工作會使員工產生職業病，從而影響員工身體健康；第二，環境因素間接的影響到人的狀態，如照明設計的不合理會使員工產生眩暈的狀態，從而不慎直接的接觸機械而受到傷害；第三，環境因素還會影響設備的運行狀態，如濕度、高溫等會造成設備設施出現故障，從而影響員工的安全生產。

二、、機械制造安全生產的控制措施

2.1人為因素的控制措施

可以通過三個方面來控制人的不安全狀況。一，加大對公司、管理者和員工的安全教育。對于的安全教育主要側重安全生產對企業發展的重要性和安全生產的法律法規，讓其認識到企業是企業安全生產的一責任人和安全生產的重要作用。對公司管理者的安全教育主要側重安全監管的方法、安全生產的法律法規和標準，應用科學的方法提高他們的安全觀察與溝通的技巧，以實現對員工的安全管理水平。對員工的安全教育主要側重培養員工的安全意識和對員工安全技術的培養。第二，加大安全管理的力度。可以通過建立一套科學的、行之有效的安全管理體系來提高企業的安全管理狀況，例如HSE（健康、安全和環境管理體系），應當注意體系的作用不在于建立而在于實施和改進。第三，塑造企業安全文化，這是企業安全管理的一個新的高度，一旦一個企業擁有很好的安全文化氛圍，公司就會從上到下十分重視安全。

2.2機械運行的控制措施

由于機械設備不可避免的在其運行中具有相當一部分的能量，因此機械設備始終都是具有一定的風險的。可以考慮增大設備間的安全間距，設置安全裝置以實現對能量的隔離，如在軸承部位安裝安全罩，讓員工在正常的情況下接觸不到危險的運轉部位。還可以設置安全聯動裝置，當設備在運行的時候無法打開安全罩和設備的外殼。安全保護裝置的種類有很多，其功能也各不相同，企業應當根據本廠生產加工機械的危險特點合理的選取。同時還要注意設備設施的運行、保養、檢查工作。

2.3部件因素的控制

部件的質量也是機械設備安全的重要因素，因此就有必要對設備的部件進行控制，可以通過兩個來控制部件設備的安全特性。一，在設備的采購中要盡量的選擇部件和材料質量都相當較好的機械設備。第二，在機械設備運行過程中，加大對設備的檢查和檢測，及時的發現部件的隱患，并及時的更換和維修，例如及時的更換機械設備上損壞的皮帶等。

2.4操作規程的合理制定

選擇科學的方法制定操作操作規程對保障員工的生命安全起到重要的作業。操作規程制定不能一味的照抄技術標準、安全操作規程，法規標準規定的設備安全操作的內容只是一般的、通用的操作規范，其安全要求比較低，應當結合本單位設備的實際情況來進行細化和具體化。如果有條件的話，好聘請外界專業的中介機構或專家對企業的操作規程進行評審和修訂。

2.5環境因素的控制

一般來說自然環境控制是不現實的，但是也可以采取一定的措施來消除其影響，例如在高溫環境中設置風扇和空調，這樣就能加快設備的散熱和消除對員工的傷害。場內的工作是可以控制的，應當在工廠的建設設計就要充分考慮環境的因素，對工廠的工作環境進行合理設計，選擇合理的燈光源，采用隔音材料等。

三、結束語

總之，提高機械制造企業安全生產水平是一個長期的系統工程，不是一蹴而就的過程。因此就需要加強對影響企業安全狀況進行長期的、全面的、動態的控制，這是保障企業安全生產的必要途徑。

結合國內外的經驗告訴我們，機械自動化是一個循序漸進的過程，是從簡易到復雜、從低級到的過程。在對設備采取自動控制技術后，生產方式開始從機械化向機械控制自動化的數字化、智能化轉變。通過實現生產的自動化，使生產環節得到優化，促進企業生產效率的全面提升，達到高度自動化水平。目前，我國的改革開放雖然取得了一定的成果，但是我們應該清晰認識到，我國與世界上的發達國家在經濟、生產力水平、國民綜合素質等方面相比還存在一定的差距。我國擁有大量的勞動力，每年都會有大量新的就業人員進入城鎮，并且在以后很長一段時間內還可能繼續增多。機械制造自動化技術的應用提升了機械制造企業的勞動生產率，這就出現了勞動力剩余和勞動力的分工流動問題。我國目前的產業結構還不夠完善，機械制造企業將近12萬家，發展水平參差不齊，有的企業缺乏相應的生產水平，很多企業生產技術落后，人力勞動在企業的生產中占的比例還比較大，企業缺乏現代機械自動化技術，設備水準無法滿足新時期的機械制造要求。基于我國的國情，把龐大的勞動力資源從機械制造崗位上撤離，再投入大量資金改善或取代現有的陳舊設施，采用的技術設備，在我國科學技術水平和機械制造職工素質還無法達到相應標準的前提下，這是不可取的。我國的機械制造行業在機械制造技術以及管理技術和能力方面還有存在一定的不足。對此，發展全盤自動化要謹慎考慮，現階段，全盤自動化也并非是制約我國機械制造業的重要原因，所以應該以實現全盤自動化為發展目標，但是不能急于求成。

二、實事求是，務實生產

的生產技術終要用到實踐當中才能發揮其功效。發展機械自動化技術，應結合企業的實際發展需求，對相應的產品采取適合其生產的自動化技術，這樣既能實現企業的經濟利益，又能滿足社會的需求。新時期我國發展機械自動化技術要實事求是，務實完成生產環節中的每一個細節。有的企業一味追求實現全盤自動化，需要一年的生產任務只在短短的兩、三個月完成，終導致生產的產品達不到相應的質量標準。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”計劃時期，我國數控機床自動化技術發展迅速，但呈現波折上趨勢。這種趨勢的發生受到多方面的因素的影響，但起決定性作用的是企業戰略目標上的失誤，數控機床自動化技術的運用沒有符合機械生產的需要，數控機床類型多樣，但功能的重復情況比較多，導致了數控機床自動化技術的應用問題；數控系統升級進度緩慢，主機和配套設備的質量水平較低，使機床的效率降低。質量問題的頻繁出現，正常工作的數控機床的生產效率低，這都無法滿足用戶的需求。綜合上述情況，這些問題的出現都阻礙了我國機械自動化技術的發展進步。

三、重視基礎、拓展知識

現代自動化技術的運用的理論基礎是控制理論，生產過程中，對物流以及人為因素采取綜合分析，包含了機械技術、自動控制技術和電子計算機技術。機械自動化技術的發展要涉及電子學、機床裝料自動化、設備檢測以及計算機軟件技術，還運用了自動化控制系統、計算機生產信息系統、自動化生產線等。發展機械制造自動化技術要嚴格把握生產環節的基礎，按照企業自身的發展需求，拓展運用自動化技術，不僅要對主機升級，還要對相關的配套設施進行完善。自動化技術的要扎實掌握主要的技術基礎，例如微處理器、新式刀具、控制技術系統。發展運用機械自動化技術要綜合多門學科的理論知識，將過去的制造技術和生產產品的觀念更新，這就對工程技術職工以及管理人員提出了更高的要求。機械制造業從機械化走向自動化的過程中，對科學技術和專業理論的需求也越來越高。在這種新環境下，對工程技術職工和項目管理人員的技術和經驗要求相對減少，對他們知識上的要求反而增加。技術職工必須具備較高的理論知識框架，學習新型的自動化技術理論和應用方法。高素質的人才對自動化技術的拓展運用起到了關重要的作用，也是衡量我國機械制造業自動化水平的重要標準。

四、結束語

總之，我國現處于經濟發展的重要階段，發展過程中機械制造技術還有待繼續改善，機械制造企業只有順應制造技術的發展趨勢，繼續深化改革機械制造自動化技術，才能提高企業在激烈競爭環境下的綜合競爭力。機械制造自動化的發展應當有一個明確遠大的戰略目標，同時要基于我國的基本國情，采用的技術，做好工程基礎工作和人才的知識培養工作，提高我國的自動化技術，讓我國機械自動化技術朝著健康、高效的道路發展，使我國的自動化技術達到先標準。

機械設備。數控技術具有良好的控制能力，適應了機械加工的需要。通過數控機床能夠將加工零件的信息進行數字化處理，實現機電一體化控制和管理，能夠進行自動化處理，不僅效率高，而且精度高。簡化了整個機械設備加工制造程序，提高了機械設備加工制造效率。

2）工業生產。在工業生產中數控技術具有廣泛的運用空間，比如食品加工、造紙印刷、金屬冶煉、農藥加工等等，數控技術的運用不僅能夠改善作業環境，確保工作人員的安全，還能夠降低工作人員的勞動強度，降低生產成本，提高工業生產效率。在工業生產運用中，數控技術主要通過計算機對工業生產實現控制，使得整個生產按照既定程序進行，并運用傳感器同步檢測系統及時發現錯誤和故障，及時采取措施處理故障，確保整個工業生產系統順利工作，有利于提高工業生產效率。

3）煤礦機械。煤礦開采的環境一般比較惡劣，對機械設備的要求也比較高。傳統的機械設備和技術具有一定的局限性，不利于煤礦開采效率的提高。而將數控技術運用到煤礦機械當中，控制煤礦開采的切割工作，可以順利的完成采煤機葉片、滾筒等處理工作，進而優化了整個采煤過程，提高煤礦開采的效率。事實上，煤礦機械中運用數控技術的主要優勢為：提高機械的切割速度，葉片更為鋒利，從而在相同的時間內可以更多的采集煤礦，同時還能夠降低作業的危險性，提高煤礦開采效率，在采煤實際工作中值得進一步推廣和運用。

4）汽車工業。近年來，汽車工業取得了快速的發展，部件裝置和加工技術在不斷的進步，而數控技術的出現和在汽車工業的運用，有力的推動了汽車零部件的加工制造，也有利于復雜零部件的快速制造，進而提高汽車制造業的效率。通過對相關技術的整合得到的高速柔性生產線不僅能夠豐富汽車生產的種類，還有利于汽車零部件批量生產，滿足產品不斷更新換代的要求，在虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術的運用下，汽車工業必將取得更大的發展和進步。

5）航空工業。航空領域的設備制造也離不開數控技術的運用。例如，對于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是鋁或者是鋁合金，這些材料的剛度很差，但加工要求的精度很高，采用常規方法往往難以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情況下才能完成加工工作。而數控技術具有高速度、高精度、高柔性的特點，滿足了這些特殊零部件加工的需要，能夠使得切割工作得以順利完成，不僅能夠節省時間，還能夠節約資源，提高加工效率。

二、機械制造中數控技術的運用意義

在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義，具體來說，主要體現在以下幾個方面：

1）有利于保障機械制造的安全。從某種程度上來說，機械制造是一項危險的行業，在實際工作中，往往會遇到很多的安全問題，如果處理不好還會誘發安全事故。而通過數控技術的運用，能夠減少機械制造中很多的安全隱患，也有利于作業人員的安全，進而大大提高整個機械制造的安全性，確保各項工作的安全順利進行。

2）有利于提高機械制造的工作效率。在機械制造過程中，通過數控技術的運用，能夠大大的提高工作效率。它有利于減少作業人員的工作量，實現自動化控制，減少時間和空間的束縛，大大節省了人力、物力、財力，促進機械制造效率的提高。

3）有利于促進機械制造的技術更新。運用數控技術，往往需要與其它的技術相聯系，以提高工作效率，進而推動了技術的更新和升級，有利于促進機械制造效益的提高。

三、促進機械制造中數控技術更好運用的策略

機械制造工作離不開數控技術的運用，隨著機械制造行業的演進和市場競爭的加劇，數控技術的作用將會更加凸顯。在這樣的情況下，必須重視相關策略的采用，以推動機械制造中數控技術得到更好的運用。

1）重視數控技術的研究和創新工作。加大技術攻關力度，通過產學研結合帶動新技術、新工藝、新產品的發展和運用。創新機械制造管理理念，引進高效的機械制造運作模式，促進關鍵生產設備水平的提升。此外，機械制造企業還應該加大自主研發力度，重視企業之間的交流與合作，加強技術攻關力度，加快技術創新步伐，促進數控技術的升級，以推動其在機械制造中得到更好的運用。

2）提高機械制造的工作效率。加強機械制造的管理工作，完善相關的管理規章制度，提高工作人員的積極性和主動性，更好的履行自己的工作。對機械制造進行科學合理的安排，加大技術研發力度，促進工藝和技術的升級，提高整個機械制造的效率，推動數控技術在機械制造中得到更好的運用。

3）注重專業人才的培養工作。機械制造企業要注重對專業技術人才的引進工作，注重引進既懂機械制造，又懂數控技術的人才，使他們更好的為企業服務。同時，完善薪酬體系和管理工作，調動工作人員的積極性和主動性，提高企業的科研能力，加強與科研單位的合作，提高技術人員的工作水平，使得數控技術在機械制造中得到更好的運用。

四、結束語

總而言之，在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義。今后在機械制造過程中，我們需要重視技術的研究和創新，注重專業人才的培養，以推動數控技術在機械制造中得到更好的運用，提高機械制造質量和效益。

人的因素是導致事故發生的主要的因素，人的不安全行為包括違章指揮、違章操作、管理的松懈以及的不重視等。主要負責人、管理者和員工的素質、經驗、心理上或生理上的缺陷都是導致出現不安全狀況的原因。對本單位的安全生產不夠重視就導致安全投入得不到保障，沒有足夠的勞動保護用品，企業安全文化氛圍差。安全管理者的不負責和不監管會導致出現違章指揮的情況，已經員工違章操作不及時制止等。員工的安全意識差和操作水平低會出現違章操作的情況。這些人的不安全行為和不安群管理是導致事故發生的主要原因。

1.2機械運行風險

機械設施在運行的時候具有相當大的能量，這股能量用以對產品加工，但是一旦人接觸到能量的時候也會對人產生傷害甚死亡。機械本身具有的不安全狀態一般都是事故的直接原因，因此為了保障機械制造的安全生產，就需要對機器設備進行合理的設計，包括設備的參數、設備的體積大小、安全裝置、設備間距等。同時還需要加強設備的運行管理，技術的檢查、檢測和維修。

1.3部件質量

部件質量是械設備質量的重要組成部分，而機械的可靠性也直接影響機械的運行狀況，例如當機械設施的某個部件由于質量的原因而失效，會導致機械設備的能量不受控制而意外的釋放，這就很可能造成員工的傷亡。因此，機械設備的各個部件和材料的性能和可靠性必須符合國家的或行業的安全技術規范。

1.4操作規程

操作過程是企業根據本單位各個崗位的生產特點、國家或行業的技術標準、機械設備的性能所制定，用以保障本單位本崗位的安全、穩定的生產的，企業崗位員工必須遵守的操作方法和步驟。操作規程本身的屬性是影響機械制造的主要因素之一。操作規程本身是否科學性沒有統一的答案，但是操作規程的制定一定要符合國家或行業的技術規范和安全操作規程的規定，同時也要充分的考慮機械設備的自身特點。

1.5環境因素

環境的因素是影響機械制造的重要因素，包括照明、溫度、濕度、照明、噪聲等。環境因素主要從三個方面來影響機械制造的安全方面。一，環境因素的直接作用，長時間在不良的環境中工作會使員工產生職業病，從而影響員工身體健康；第二，環境因素間接的影響到人的狀態，如照明設計的不合理會使員工產生眩暈的狀態，從而不慎直接的接觸機械而受到傷害；第三，環境因素還會影響設備的運行狀態，如濕度、高溫等會造成設備設施出現故障，從而影響員工的安全生產。

二、、機械制造安全生產的控制措施

2.1人為因素的控制措施

可以通過三個方面來控制人的不安全狀況。一，加大對公司、管理者和員工的安全教育。對于的安全教育主要側重安全生產對企業發展的重要性和安全生產的法律法規，讓其認識到企業是企業安全生產的一責任人和安全生產的重要作用。對公司管理者的安全教育主要側重安全監管的方法、安全生產的法律法規和標準，應用科學的方法提高他們的安全觀察與溝通的技巧，以實現對員工的安全管理水平。對員工的安全教育主要側重培養員工的安全意識和對員工安全技術的培養。第二，加大安全管理的力度。可以通過建立一套科學的、行之有效的安全管理體系來提高企業的安全管理狀況，例如HSE（健康、安全和環境管理體系），應當注意體系的作用不在于建立而在于實施和改進。第三，塑造企業安全文化，這是企業安全管理的一個新的高度，一旦一個企業擁有很好的安全文化氛圍，公司就會從上到下十分重視安全。

2.2機械運行的控制措施

由于機械設備不可避免的在其運行中具有相當一部分的能量，因此機械設備始終都是具有一定的風險的。可以考慮增大設備間的安全間距，設置安全裝置以實現對能量的隔離，如在軸承部位安裝安全罩，讓員工在正常的情況下接觸不到危險的運轉部位。還可以設置安全聯動裝置，當設備在運行的時候無法打開安全罩和設備的外殼。安全保護裝置的種類有很多，其功能也各不相同，企業應當根據本廠生產加工機械的危險特點合理的選取。同時還要注意設備設施的運行、保養、檢查工作。

2.3部件因素的控制

部件的質量也是機械設備安全的重要因素，因此就有必要對設備的部件進行控制，可以通過兩個來控制部件設備的安全特性。一，在設備的采購中要盡量的選擇部件和材料質量都相當較好的機械設備。第二，在機械設備運行過程中，加大對設備的檢查和檢測，及時的發現部件的隱患，并及時的更換和維修，例如及時的更換機械設備上損壞的皮帶等。

2.4操作規程的合理制定

選擇科學的方法制定操作操作規程對保障員工的生命安全起到重要的作業。操作規程制定不能一味的照抄技術標準、安全操作規程，法規標準規定的設備安全操作的內容只是一般的、通用的操作規范，其安全要求比較低，應當結合本單位設備的實際情況來進行細化和具體化。如果有條件的話，好聘請外界專業的中介機構或專家對企業的操作規程進行評審和修訂。

2.5環境因素的控制

一般來說自然環境控制是不現實的，但是也可以采取一定的措施來消除其影響，例如在高溫環境中設置風扇和空調，這樣就能加快設備的散熱和消除對員工的傷害。場內的工作是可以控制的，應當在工廠的建設設計就要充分考慮環境的因素，對工廠的工作環境進行合理設計，選擇合理的燈光源，采用隔音材料等。

三、結束語

總之，提高機械制造企業安全生產水平是一個長期的系統工程，不是一蹴而就的過程。因此就需要加強對影響企業安全狀況進行長期的、全面的、動態的控制，這是保障企業安全生產的必要途徑。

結合國內外的經驗告訴我們，機械自動化是一個循序漸進的過程，是從簡易到復雜、從低級到的過程。在對設備采取自動控制技術后，生產方式開始從機械化向機械控制自動化的數字化、智能化轉變。通過實現生產的自動化，使生產環節得到優化，促進企業生產效率的全面提升，達到高度自動化水平。目前，我國的改革開放雖然取得了一定的成果，但是我們應該清晰認識到，我國與世界上的發達國家在經濟、生產力水平、國民綜合素質等方面相比還存在一定的差距。我國擁有大量的勞動力，每年都會有大量新的就業人員進入城鎮，并且在以后很長一段時間內還可能繼續增多。機械制造自動化技術的應用提升了機械制造企業的勞動生產率，這就出現了勞動力剩余和勞動力的分工流動問題。我國目前的產業結構還不夠完善，機械制造企業將近12萬家，發展水平參差不齊，有的企業缺乏相應的生產水平，很多企業生產技術落后，人力勞動在企業的生產中占的比例還比較大，企業缺乏現代機械自動化技術，設備水準無法滿足新時期的機械制造要求。基于我國的國情，把龐大的勞動力資源從機械制造崗位上撤離，再投入大量資金改善或取代現有的陳舊設施，采用的技術設備，在我國科學技術水平和機械制造職工素質還無法達到相應標準的前提下，這是不可取的。我國的機械制造行業在機械制造技術以及管理技術和能力方面還有存在一定的不足。對此，發展全盤自動化要謹慎考慮，現階段，全盤自動化也并非是制約我國機械制造業的重要原因，所以應該以實現全盤自動化為發展目標，但是不能急于求成。

二、實事求是，務實生產

的生產技術終要用到實踐當中才能發揮其功效。發展機械自動化技術，應結合企業的實際發展需求，對相應的產品采取適合其生產的自動化技術，這樣既能實現企業的經濟利益，又能滿足社會的需求。新時期我國發展機械自動化技術要實事求是，務實完成生產環節中的每一個細節。有的企業一味追求實現全盤自動化，需要一年的生產任務只在短短的兩、三個月完成，終導致生產的產品達不到相應的質量標準。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”計劃時期，我國數控機床自動化技術發展迅速，但呈現波折上趨勢。這種趨勢的發生受到多方面的因素的影響，但起決定性作用的是企業戰略目標上的失誤，數控機床自動化技術的運用沒有符合機械生產的需要，數控機床類型多樣，但功能的重復情況比較多，導致了數控機床自動化技術的應用問題；數控系統升級進度緩慢，主機和配套設備的質量水平較低，使機床的效率降低。質量問題的頻繁出現，正常工作的數控機床的生產效率低，這都無法滿足用戶的需求。綜合上述情況，這些問題的出現都阻礙了我國機械自動化技術的發展進步。

三、重視基礎、拓展知識

現代自動化技術的運用的理論基礎是控制理論，生產過程中，對物流以及人為因素采取綜合分析，包含了機械技術、自動控制技術和電子計算機技術。機械自動化技術的發展要涉及電子學、機床裝料自動化、設備檢測以及計算機軟件技術，還運用了自動化控制系統、計算機生產信息系統、自動化生產線等。發展機械制造自動化技術要嚴格把握生產環節的基礎，按照企業自身的發展需求，拓展運用自動化技術，不僅要對主機升級，還要對相關的配套設施進行完善。自動化技術的要扎實掌握主要的技術基礎，例如微處理器、新式刀具、控制技術系統。發展運用機械自動化技術要綜合多門學科的理論知識，將過去的制造技術和生產產品的觀念更新，這就對工程技術職工以及管理人員提出了更高的要求。機械制造業從機械化走向自動化的過程中，對科學技術和專業理論的需求也越來越高。在這種新環境下，對工程技術職工和項目管理人員的技術和經驗要求相對減少，對他們知識上的要求反而增加。技術職工必須具備較高的理論知識框架，學習新型的自動化技術理論和應用方法。高素質的人才對自動化技術的拓展運用起到了關重要的作用，也是衡量我國機械制造業自動化水平的重要標準。

四、結束語

總之，我國現處于經濟發展的重要階段，發展過程中機械制造技術還有待繼續改善，機械制造企業只有順應制造技術的發展趨勢，繼續深化改革機械制造自動化技術，才能提高企業在激烈競爭環境下的綜合競爭力。機械制造自動化的發展應當有一個明確遠大的戰略目標，同時要基于我國的基本國情，采用的技術，做好工程基礎工作和人才的知識培養工作，提高我國的自動化技術，讓我國機械自動化技術朝著健康、高效的道路發展，使我國的自動化技術達到先標準。

機械設備。數控技術具有良好的控制能力，適應了機械加工的需要。通過數控機床能夠將加工零件的信息進行數字化處理，實現機電一體化控制和管理，能夠進行自動化處理，不僅效率高，而且精度高。簡化了整個機械設備加工制造程序，提高了機械設備加工制造效率。

2）工業生產。在工業生產中數控技術具有廣泛的運用空間，比如食品加工、造紙印刷、金屬冶煉、農藥加工等等，數控技術的運用不僅能夠改善作業環境，確保工作人員的安全，還能夠降低工作人員的勞動強度，降低生產成本，提高工業生產效率。在工業生產運用中，數控技術主要通過計算機對工業生產實現控制，使得整個生產按照既定程序進行，并運用傳感器同步檢測系統及時發現錯誤和故障，及時采取措施處理故障，確保整個工業生產系統順利工作，有利于提高工業生產效率。

3）煤礦機械。煤礦開采的環境一般比較惡劣，對機械設備的要求也比較高。傳統的機械設備和技術具有一定的局限性，不利于煤礦開采效率的提高。而將數控技術運用到煤礦機械當中，控制煤礦開采的切割工作，可以順利的完成采煤機葉片、滾筒等處理工作，進而優化了整個采煤過程，提高煤礦開采的效率。事實上，煤礦機械中運用數控技術的主要優勢為：提高機械的切割速度，葉片更為鋒利，從而在相同的時間內可以更多的采集煤礦，同時還能夠降低作業的危險性，提高煤礦開采效率，在采煤實際工作中值得進一步推廣和運用。

4）汽車工業。近年來，汽車工業取得了快速的發展，部件裝置和加工技術在不斷的進步，而數控技術的出現和在汽車工業的運用，有力的推動了汽車零部件的加工制造，也有利于復雜零部件的快速制造，進而提高汽車制造業的效率。通過對相關技術的整合得到的高速柔性生產線不僅能夠豐富汽車生產的種類，還有利于汽車零部件批量生產，滿足產品不斷更新換代的要求，在虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術的運用下，汽車工業必將取得更大的發展和進步。

5）航空工業。航空領域的設備制造也離不開數控技術的運用。例如，對于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是鋁或者是鋁合金，這些材料的剛度很差，但加工要求的精度很高，采用常規方法往往難以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情況下才能完成加工工作。而數控技術具有高速度、高精度、高柔性的特點，滿足了這些特殊零部件加工的需要，能夠使得切割工作得以順利完成，不僅能夠節省時間，還能夠節約資源，提高加工效率。

二、機械制造中數控技術的運用意義

在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義，具體來說，主要體現在以下幾個方面：

1）有利于保障機械制造的安全。從某種程度上來說，機械制造是一項危險的行業，在實際工作中，往往會遇到很多的安全問題，如果處理不好還會誘發安全事故。而通過數控技術的運用，能夠減少機械制造中很多的安全隱患，也有利于作業人員的安全，進而大大提高整個機械制造的安全性，確保各項工作的安全順利進行。

2）有利于提高機械制造的工作效率。在機械制造過程中，通過數控技術的運用，能夠大大的提高工作效率。它有利于減少作業人員的工作量，實現自動化控制，減少時間和空間的束縛，大大節省了人力、物力、財力，促進機械制造效率的提高。

3）有利于促進機械制造的技術更新。運用數控技術，往往需要與其它的技術相聯系，以提高工作效率，進而推動了技術的更新和升級，有利于促進機械制造效益的提高。

三、促進機械制造中數控技術更好運用的策略

機械制造工作離不開數控技術的運用，隨著機械制造行業的演進和市場競爭的加劇，數控技術的作用將會更加凸顯。在這樣的情況下，必須重視相關策略的采用，以推動機械制造中數控技術得到更好的運用。

1）重視數控技術的研究和創新工作。加大技術攻關力度，通過產學研結合帶動新技術、新工藝、新產品的發展和運用。創新機械制造管理理念，引進高效的機械制造運作模式，促進關鍵生產設備水平的提升。此外，機械制造企業還應該加大自主研發力度，重視企業之間的交流與合作，加強技術攻關力度，加快技術創新步伐，促進數控技術的升級，以推動其在機械制造中得到更好的運用。

2）提高機械制造的工作效率。加強機械制造的管理工作，完善相關的管理規章制度，提高工作人員的積極性和主動性，更好的履行自己的工作。對機械制造進行科學合理的安排，加大技術研發力度，促進工藝和技術的升級，提高整個機械制造的效率，推動數控技術在機械制造中得到更好的運用。

3）注重專業人才的培養工作。機械制造企業要注重對專業技術人才的引進工作，注重引進既懂機械制造，又懂數控技術的人才，使他們更好的為企業服務。同時，完善薪酬體系和管理工作，調動工作人員的積極性和主動性，提高企業的科研能力，加強與科研單位的合作，提高技術人員的工作水平，使得數控技術在機械制造中得到更好的運用。

四、結束語

總而言之，在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義。今后在機械制造過程中，我們需要重視技術的研究和創新，注重專業人才的培養，以推動數控技術在機械制造中得到更好的運用，提高機械制造質量和效益。

人的因素是導致事故發生的主要的因素，人的不安全行為包括違章指揮、違章操作、管理的松懈以及的不重視等。主要負責人、管理者和員工的素質、經驗、心理上或生理上的缺陷都是導致出現不安全狀況的原因。對本單位的安全生產不夠重視就導致安全投入得不到保障，沒有足夠的勞動保護用品，企業安全文化氛圍差。安全管理者的不負責和不監管會導致出現違章指揮的情況，已經員工違章操作不及時制止等。員工的安全意識差和操作水平低會出現違章操作的情況。這些人的不安全行為和不安群管理是導致事故發生的主要原因。

1.2機械運行風險

機械設施在運行的時候具有相當大的能量，這股能量用以對產品加工，但是一旦人接觸到能量的時候也會對人產生傷害甚死亡。機械本身具有的不安全狀態一般都是事故的直接原因，因此為了保障機械制造的安全生產，就需要對機器設備進行合理的設計，包括設備的參數、設備的體積大小、安全裝置、設備間距等。同時還需要加強設備的運行管理，技術的檢查、檢測和維修。

1.3部件質量

部件質量是械設備質量的重要組成部分，而機械的可靠性也直接影響機械的運行狀況，例如當機械設施的某個部件由于質量的原因而失效，會導致機械設備的能量不受控制而意外的釋放，這就很可能造成員工的傷亡。因此，機械設備的各個部件和材料的性能和可靠性必須符合國家的或行業的安全技術規范。

1.4操作規程

操作過程是企業根據本單位各個崗位的生產特點、國家或行業的技術標準、機械設備的性能所制定，用以保障本單位本崗位的安全、穩定的生產的，企業崗位員工必須遵守的操作方法和步驟。操作規程本身的屬性是影響機械制造的主要因素之一。操作規程本身是否科學性沒有統一的答案，但是操作規程的制定一定要符合國家或行業的技術規范和安全操作規程的規定，同時也要充分的考慮機械設備的自身特點。

1.5環境因素

環境的因素是影響機械制造的重要因素，包括照明、溫度、濕度、照明、噪聲等。環境因素主要從三個方面來影響機械制造的安全方面。一，環境因素的直接作用，長時間在不良的環境中工作會使員工產生職業病，從而影響員工身體健康；第二，環境因素間接的影響到人的狀態，如照明設計的不合理會使員工產生眩暈的狀態，從而不慎直接的接觸機械而受到傷害；第三，環境因素還會影響設備的運行狀態，如濕度、高溫等會造成設備設施出現故障，從而影響員工的安全生產。

二、、機械制造安全生產的控制措施

2.1人為因素的控制措施

可以通過三個方面來控制人的不安全狀況。一，加大對公司、管理者和員工的安全教育。對于的安全教育主要側重安全生產對企業發展的重要性和安全生產的法律法規，讓其認識到企業是企業安全生產的一責任人和安全生產的重要作用。對公司管理者的安全教育主要側重安全監管的方法、安全生產的法律法規和標準，應用科學的方法提高他們的安全觀察與溝通的技巧，以實現對員工的安全管理水平。對員工的安全教育主要側重培養員工的安全意識和對員工安全技術的培養。第二，加大安全管理的力度。可以通過建立一套科學的、行之有效的安全管理體系來提高企業的安全管理狀況，例如HSE（健康、安全和環境管理體系），應當注意體系的作用不在于建立而在于實施和改進。第三，塑造企業安全文化，這是企業安全管理的一個新的高度，一旦一個企業擁有很好的安全文化氛圍，公司就會從上到下十分重視安全。

2.2機械運行的控制措施

由于機械設備不可避免的在其運行中具有相當一部分的能量，因此機械設備始終都是具有一定的風險的。可以考慮增大設備間的安全間距，設置安全裝置以實現對能量的隔離，如在軸承部位安裝安全罩，讓員工在正常的情況下接觸不到危險的運轉部位。還可以設置安全聯動裝置，當設備在運行的時候無法打開安全罩和設備的外殼。安全保護裝置的種類有很多，其功能也各不相同，企業應當根據本廠生產加工機械的危險特點合理的選取。同時還要注意設備設施的運行、保養、檢查工作。

2.3部件因素的控制

部件的質量也是機械設備安全的重要因素，因此就有必要對設備的部件進行控制，可以通過兩個來控制部件設備的安全特性。一，在設備的采購中要盡量的選擇部件和材料質量都相當較好的機械設備。第二，在機械設備運行過程中，加大對設備的檢查和檢測，及時的發現部件的隱患，并及時的更換和維修，例如及時的更換機械設備上損壞的皮帶等。

2.4操作規程的合理制定

選擇科學的方法制定操作操作規程對保障員工的生命安全起到重要的作業。操作規程制定不能一味的照抄技術標準、安全操作規程，法規標準規定的設備安全操作的內容只是一般的、通用的操作規范，其安全要求比較低，應當結合本單位設備的實際情況來進行細化和具體化。如果有條件的話，好聘請外界專業的中介機構或專家對企業的操作規程進行評審和修訂。

2.5環境因素的控制

一般來說自然環境控制是不現實的，但是也可以采取一定的措施來消除其影響，例如在高溫環境中設置風扇和空調，這樣就能加快設備的散熱和消除對員工的傷害。場內的工作是可以控制的，應當在工廠的建設設計就要充分考慮環境的因素，對工廠的工作環境進行合理設計，選擇合理的燈光源，采用隔音材料等。

三、結束語

總之，提高機械制造企業安全生產水平是一個長期的系統工程，不是一蹴而就的過程。因此就需要加強對影響企業安全狀況進行長期的、全面的、動態的控制，這是保障企業安全生產的必要途徑。

結合國內外的經驗告訴我們，機械自動化是一個循序漸進的過程，是從簡易到復雜、從低級到的過程。在對設備采取自動控制技術后，生產方式開始從機械化向機械控制自動化的數字化、智能化轉變。通過實現生產的自動化，使生產環節得到優化，促進企業生產效率的全面提升，達到高度自動化水平。目前，我國的改革開放雖然取得了一定的成果，但是我們應該清晰認識到，我國與世界上的發達國家在經濟、生產力水平、國民綜合素質等方面相比還存在一定的差距。我國擁有大量的勞動力，每年都會有大量新的就業人員進入城鎮，并且在以后很長一段時間內還可能繼續增多。機械制造自動化技術的應用提升了機械制造企業的勞動生產率，這就出現了勞動力剩余和勞動力的分工流動問題。我國目前的產業結構還不夠完善，機械制造企業將近12萬家，發展水平參差不齊，有的企業缺乏相應的生產水平，很多企業生產技術落后，人力勞動在企業的生產中占的比例還比較大，企業缺乏現代機械自動化技術，設備水準無法滿足新時期的機械制造要求。基于我國的國情，把龐大的勞動力資源從機械制造崗位上撤離，再投入大量資金改善或取代現有的陳舊設施，采用的技術設備，在我國科學技術水平和機械制造職工素質還無法達到相應標準的前提下，這是不可取的。我國的機械制造行業在機械制造技術以及管理技術和能力方面還有存在一定的不足。對此，發展全盤自動化要謹慎考慮，現階段，全盤自動化也并非是制約我國機械制造業的重要原因，所以應該以實現全盤自動化為發展目標，但是不能急于求成。

二、實事求是，務實生產

的生產技術終要用到實踐當中才能發揮其功效。發展機械自動化技術，應結合企業的實際發展需求，對相應的產品采取適合其生產的自動化技術，這樣既能實現企業的經濟利益，又能滿足社會的需求。新時期我國發展機械自動化技術要實事求是，務實完成生產環節中的每一個細節。有的企業一味追求實現全盤自動化，需要一年的生產任務只在短短的兩、三個月完成，終導致生產的產品達不到相應的質量標準。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”計劃時期，我國數控機床自動化技術發展迅速，但呈現波折上趨勢。這種趨勢的發生受到多方面的因素的影響，但起決定性作用的是企業戰略目標上的失誤，數控機床自動化技術的運用沒有符合機械生產的需要，數控機床類型多樣，但功能的重復情況比較多，導致了數控機床自動化技術的應用問題；數控系統升級進度緩慢，主機和配套設備的質量水平較低，使機床的效率降低。質量問題的頻繁出現，正常工作的數控機床的生產效率低，這都無法滿足用戶的需求。綜合上述情況，這些問題的出現都阻礙了我國機械自動化技術的發展進步。

三、重視基礎、拓展知識

現代自動化技術的運用的理論基礎是控制理論，生產過程中，對物流以及人為因素采取綜合分析，包含了機械技術、自動控制技術和電子計算機技術。機械自動化技術的發展要涉及電子學、機床裝料自動化、設備檢測以及計算機軟件技術，還運用了自動化控制系統、計算機生產信息系統、自動化生產線等。發展機械制造自動化技術要嚴格把握生產環節的基礎，按照企業自身的發展需求，拓展運用自動化技術，不僅要對主機升級，還要對相關的配套設施進行完善。自動化技術的要扎實掌握主要的技術基礎，例如微處理器、新式刀具、控制技術系統。發展運用機械自動化技術要綜合多門學科的理論知識，將過去的制造技術和生產產品的觀念更新，這就對工程技術職工以及管理人員提出了更高的要求。機械制造業從機械化走向自動化的過程中，對科學技術和專業理論的需求也越來越高。在這種新環境下，對工程技術職工和項目管理人員的技術和經驗要求相對減少，對他們知識上的要求反而增加。技術職工必須具備較高的理論知識框架，學習新型的自動化技術理論和應用方法。高素質的人才對自動化技術的拓展運用起到了關重要的作用，也是衡量我國機械制造業自動化水平的重要標準。

四、結束語

總之，我國現處于經濟發展的重要階段，發展過程中機械制造技術還有待繼續改善，機械制造企業只有順應制造技術的發展趨勢，繼續深化改革機械制造自動化技術，才能提高企業在激烈競爭環境下的綜合競爭力。機械制造自動化的發展應當有一個明確遠大的戰略目標，同時要基于我國的基本國情，采用的技術，做好工程基礎工作和人才的知識培養工作，提高我國的自動化技術，讓我國機械自動化技術朝著健康、高效的道路發展，使我國的自動化技術達到先標準。

機械設備。數控技術具有良好的控制能力，適應了機械加工的需要。通過數控機床能夠將加工零件的信息進行數字化處理，實現機電一體化控制和管理，能夠進行自動化處理，不僅效率高，而且精度高。簡化了整個機械設備加工制造程序，提高了機械設備加工制造效率。

2）工業生產。在工業生產中數控技術具有廣泛的運用空間，比如食品加工、造紙印刷、金屬冶煉、農藥加工等等，數控技術的運用不僅能夠改善作業環境，確保工作人員的安全，還能夠降低工作人員的勞動強度，降低生產成本，提高工業生產效率。在工業生產運用中，數控技術主要通過計算機對工業生產實現控制，使得整個生產按照既定程序進行，并運用傳感器同步檢測系統及時發現錯誤和故障，及時采取措施處理故障，確保整個工業生產系統順利工作，有利于提高工業生產效率。

3）煤礦機械。煤礦開采的環境一般比較惡劣，對機械設備的要求也比較高。傳統的機械設備和技術具有一定的局限性，不利于煤礦開采效率的提高。而將數控技術運用到煤礦機械當中，控制煤礦開采的切割工作，可以順利的完成采煤機葉片、滾筒等處理工作，進而優化了整個采煤過程，提高煤礦開采的效率。事實上，煤礦機械中運用數控技術的主要優勢為：提高機械的切割速度，葉片更為鋒利，從而在相同的時間內可以更多的采集煤礦，同時還能夠降低作業的危險性，提高煤礦開采效率，在采煤實際工作中值得進一步推廣和運用。

4）汽車工業。近年來，汽車工業取得了快速的發展，部件裝置和加工技術在不斷的進步，而數控技術的出現和在汽車工業的運用，有力的推動了汽車零部件的加工制造，也有利于復雜零部件的快速制造，進而提高汽車制造業的效率。通過對相關技術的整合得到的高速柔性生產線不僅能夠豐富汽車生產的種類，還有利于汽車零部件批量生產，滿足產品不斷更新換代的要求，在虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術的運用下，汽車工業必將取得更大的發展和進步。

5）航空工業。航空領域的設備制造也離不開數控技術的運用。例如，對于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是鋁或者是鋁合金，這些材料的剛度很差，但加工要求的精度很高，采用常規方法往往難以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情況下才能完成加工工作。而數控技術具有高速度、高精度、高柔性的特點，滿足了這些特殊零部件加工的需要，能夠使得切割工作得以順利完成，不僅能夠節省時間，還能夠節約資源，提高加工效率。

二、機械制造中數控技術的運用意義

在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義，具體來說，主要體現在以下幾個方面：

1）有利于保障機械制造的安全。從某種程度上來說，機械制造是一項危險的行業，在實際工作中，往往會遇到很多的安全問題，如果處理不好還會誘發安全事故。而通過數控技術的運用，能夠減少機械制造中很多的安全隱患，也有利于作業人員的安全，進而大大提高整個機械制造的安全性，確保各項工作的安全順利進行。

2）有利于提高機械制造的工作效率。在機械制造過程中，通過數控技術的運用，能夠大大的提高工作效率。它有利于減少作業人員的工作量，實現自動化控制，減少時間和空間的束縛，大大節省了人力、物力、財力，促進機械制造效率的提高。

3）有利于促進機械制造的技術更新。運用數控技術，往往需要與其它的技術相聯系，以提高工作效率，進而推動了技術的更新和升級，有利于促進機械制造效益的提高。

三、促進機械制造中數控技術更好運用的策略

機械制造工作離不開數控技術的運用，隨著機械制造行業的演進和市場競爭的加劇，數控技術的作用將會更加凸顯。在這樣的情況下，必須重視相關策略的采用，以推動機械制造中數控技術得到更好的運用。

1）重視數控技術的研究和創新工作。加大技術攻關力度，通過產學研結合帶動新技術、新工藝、新產品的發展和運用。創新機械制造管理理念，引進高效的機械制造運作模式，促進關鍵生產設備水平的提升。此外，機械制造企業還應該加大自主研發力度，重視企業之間的交流與合作，加強技術攻關力度，加快技術創新步伐，促進數控技術的升級，以推動其在機械制造中得到更好的運用。

2）提高機械制造的工作效率。加強機械制造的管理工作，完善相關的管理規章制度，提高工作人員的積極性和主動性，更好的履行自己的工作。對機械制造進行科學合理的安排，加大技術研發力度，促進工藝和技術的升級，提高整個機械制造的效率，推動數控技術在機械制造中得到更好的運用。

3）注重專業人才的培養工作。機械制造企業要注重對專業技術人才的引進工作，注重引進既懂機械制造，又懂數控技術的人才，使他們更好的為企業服務。同時，完善薪酬體系和管理工作，調動工作人員的積極性和主動性，提高企業的科研能力，加強與科研單位的合作，提高技術人員的工作水平，使得數控技術在機械制造中得到更好的運用。

四、結束語

總而言之，在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義。今后在機械制造過程中，我們需要重視技術的研究和創新，注重專業人才的培養，以推動數控技術在機械制造中得到更好的運用，提高機械制造質量和效益。

人的因素是導致事故發生的主要的因素，人的不安全行為包括違章指揮、違章操作、管理的松懈以及的不重視等。主要負責人、管理者和員工的素質、經驗、心理上或生理上的缺陷都是導致出現不安全狀況的原因。對本單位的安全生產不夠重視就導致安全投入得不到保障，沒有足夠的勞動保護用品，企業安全文化氛圍差。安全管理者的不負責和不監管會導致出現違章指揮的情況，已經員工違章操作不及時制止等。員工的安全意識差和操作水平低會出現違章操作的情況。這些人的不安全行為和不安群管理是導致事故發生的主要原因。

1.2機械運行風險

機械設施在運行的時候具有相當大的能量，這股能量用以對產品加工，但是一旦人接觸到能量的時候也會對人產生傷害甚死亡。機械本身具有的不安全狀態一般都是事故的直接原因，因此為了保障機械制造的安全生產，就需要對機器設備進行合理的設計，包括設備的參數、設備的體積大小、安全裝置、設備間距等。同時還需要加強設備的運行管理，技術的檢查、檢測和維修。

1.3部件質量

部件質量是械設備質量的重要組成部分，而機械的可靠性也直接影響機械的運行狀況，例如當機械設施的某個部件由于質量的原因而失效，會導致機械設備的能量不受控制而意外的釋放，這就很可能造成員工的傷亡。因此，機械設備的各個部件和材料的性能和可靠性必須符合國家的或行業的安全技術規范。

1.4操作規程

操作過程是企業根據本單位各個崗位的生產特點、國家或行業的技術標準、機械設備的性能所制定，用以保障本單位本崗位的安全、穩定的生產的，企業崗位員工必須遵守的操作方法和步驟。操作規程本身的屬性是影響機械制造的主要因素之一。操作規程本身是否科學性沒有統一的答案，但是操作規程的制定一定要符合國家或行業的技術規范和安全操作規程的規定，同時也要充分的考慮機械設備的自身特點。

1.5環境因素

環境的因素是影響機械制造的重要因素，包括照明、溫度、濕度、照明、噪聲等。環境因素主要從三個方面來影響機械制造的安全方面。一，環境因素的直接作用，長時間在不良的環境中工作會使員工產生職業病，從而影響員工身體健康；第二，環境因素間接的影響到人的狀態，如照明設計的不合理會使員工產生眩暈的狀態，從而不慎直接的接觸機械而受到傷害；第三，環境因素還會影響設備的運行狀態，如濕度、高溫等會造成設備設施出現故障，從而影響員工的安全生產。

二、、機械制造安全生產的控制措施

2.1人為因素的控制措施

可以通過三個方面來控制人的不安全狀況。一，加大對公司、管理者和員工的安全教育。對于的安全教育主要側重安全生產對企業發展的重要性和安全生產的法律法規，讓其認識到企業是企業安全生產的一責任人和安全生產的重要作用。對公司管理者的安全教育主要側重安全監管的方法、安全生產的法律法規和標準，應用科學的方法提高他們的安全觀察與溝通的技巧，以實現對員工的安全管理水平。對員工的安全教育主要側重培養員工的安全意識和對員工安全技術的培養。第二，加大安全管理的力度。可以通過建立一套科學的、行之有效的安全管理體系來提高企業的安全管理狀況，例如HSE（健康、安全和環境管理體系），應當注意體系的作用不在于建立而在于實施和改進。第三，塑造企業安全文化，這是企業安全管理的一個新的高度，一旦一個企業擁有很好的安全文化氛圍，公司就會從上到下十分重視安全。

2.2機械運行的控制措施

由于機械設備不可避免的在其運行中具有相當一部分的能量，因此機械設備始終都是具有一定的風險的。可以考慮增大設備間的安全間距，設置安全裝置以實現對能量的隔離，如在軸承部位安裝安全罩，讓員工在正常的情況下接觸不到危險的運轉部位。還可以設置安全聯動裝置，當設備在運行的時候無法打開安全罩和設備的外殼。安全保護裝置的種類有很多，其功能也各不相同，企業應當根據本廠生產加工機械的危險特點合理的選取。同時還要注意設備設施的運行、保養、檢查工作。

2.3部件因素的控制

部件的質量也是機械設備安全的重要因素，因此就有必要對設備的部件進行控制，可以通過兩個來控制部件設備的安全特性。一，在設備的采購中要盡量的選擇部件和材料質量都相當較好的機械設備。第二，在機械設備運行過程中，加大對設備的檢查和檢測，及時的發現部件的隱患，并及時的更換和維修，例如及時的更換機械設備上損壞的皮帶等。

2.4操作規程的合理制定

選擇科學的方法制定操作操作規程對保障員工的生命安全起到重要的作業。操作規程制定不能一味的照抄技術標準、安全操作規程，法規標準規定的設備安全操作的內容只是一般的、通用的操作規范，其安全要求比較低，應當結合本單位設備的實際情況來進行細化和具體化。如果有條件的話，好聘請外界專業的中介機構或專家對企業的操作規程進行評審和修訂。

2.5環境因素的控制

一般來說自然環境控制是不現實的，但是也可以采取一定的措施來消除其影響，例如在高溫環境中設置風扇和空調，這樣就能加快設備的散熱和消除對員工的傷害。場內的工作是可以控制的，應當在工廠的建設設計就要充分考慮環境的因素，對工廠的工作環境進行合理設計，選擇合理的燈光源，采用隔音材料等。

三、結束語

總之，提高機械制造企業安全生產水平是一個長期的系統工程，不是一蹴而就的過程。因此就需要加強對影響企業安全狀況進行長期的、全面的、動態的控制，這是保障企業安全生產的必要途徑。

結合國內外的經驗告訴我們，機械自動化是一個循序漸進的過程，是從簡易到復雜、從低級到的過程。在對設備采取自動控制技術后，生產方式開始從機械化向機械控制自動化的數字化、智能化轉變。通過實現生產的自動化，使生產環節得到優化，促進企業生產效率的全面提升，達到高度自動化水平。目前，我國的改革開放雖然取得了一定的成果，但是我們應該清晰認識到，我國與世界上的發達國家在經濟、生產力水平、國民綜合素質等方面相比還存在一定的差距。我國擁有大量的勞動力，每年都會有大量新的就業人員進入城鎮，并且在以后很長一段時間內還可能繼續增多。機械制造自動化技術的應用提升了機械制造企業的勞動生產率，這就出現了勞動力剩余和勞動力的分工流動問題。我國目前的產業結構還不夠完善，機械制造企業將近12萬家，發展水平參差不齊，有的企業缺乏相應的生產水平，很多企業生產技術落后，人力勞動在企業的生產中占的比例還比較大，企業缺乏現代機械自動化技術，設備水準無法滿足新時期的機械制造要求。基于我國的國情，把龐大的勞動力資源從機械制造崗位上撤離，再投入大量資金改善或取代現有的陳舊設施，采用的技術設備，在我國科學技術水平和機械制造職工素質還無法達到相應標準的前提下，這是不可取的。我國的機械制造行業在機械制造技術以及管理技術和能力方面還有存在一定的不足。對此，發展全盤自動化要謹慎考慮，現階段，全盤自動化也并非是制約我國機械制造業的重要原因，所以應該以實現全盤自動化為發展目標，但是不能急于求成。

二、實事求是，務實生產

的生產技術終要用到實踐當中才能發揮其功效。發展機械自動化技術，應結合企業的實際發展需求，對相應的產品采取適合其生產的自動化技術，這樣既能實現企業的經濟利益，又能滿足社會的需求。新時期我國發展機械自動化技術要實事求是，務實完成生產環節中的每一個細節。有的企業一味追求實現全盤自動化，需要一年的生產任務只在短短的兩、三個月完成，終導致生產的產品達不到相應的質量標準。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”計劃時期，我國數控機床自動化技術發展迅速，但呈現波折上趨勢。這種趨勢的發生受到多方面的因素的影響，但起決定性作用的是企業戰略目標上的失誤，數控機床自動化技術的運用沒有符合機械生產的需要，數控機床類型多樣，但功能的重復情況比較多，導致了數控機床自動化技術的應用問題；數控系統升級進度緩慢，主機和配套設備的質量水平較低，使機床的效率降低。質量問題的頻繁出現，正常工作的數控機床的生產效率低，這都無法滿足用戶的需求。綜合上述情況，這些問題的出現都阻礙了我國機械自動化技術的發展進步。

三、重視基礎、拓展知識

現代自動化技術的運用的理論基礎是控制理論，生產過程中，對物流以及人為因素采取綜合分析，包含了機械技術、自動控制技術和電子計算機技術。機械自動化技術的發展要涉及電子學、機床裝料自動化、設備檢測以及計算機軟件技術，還運用了自動化控制系統、計算機生產信息系統、自動化生產線等。發展機械制造自動化技術要嚴格把握生產環節的基礎，按照企業自身的發展需求，拓展運用自動化技術，不僅要對主機升級，還要對相關的配套設施進行完善。自動化技術的要扎實掌握主要的技術基礎，例如微處理器、新式刀具、控制技術系統。發展運用機械自動化技術要綜合多門學科的理論知識，將過去的制造技術和生產產品的觀念更新，這就對工程技術職工以及管理人員提出了更高的要求。機械制造業從機械化走向自動化的過程中，對科學技術和專業理論的需求也越來越高。在這種新環境下，對工程技術職工和項目管理人員的技術和經驗要求相對減少，對他們知識上的要求反而增加。技術職工必須具備較高的理論知識框架，學習新型的自動化技術理論和應用方法。高素質的人才對自動化技術的拓展運用起到了關重要的作用，也是衡量我國機械制造業自動化水平的重要標準。

四、結束語

總之，我國現處于經濟發展的重要階段，發展過程中機械制造技術還有待繼續改善，機械制造企業只有順應制造技術的發展趨勢，繼續深化改革機械制造自動化技術，才能提高企業在激烈競爭環境下的綜合競爭力。機械制造自動化的發展應當有一個明確遠大的戰略目標，同時要基于我國的基本國情，采用的技術，做好工程基礎工作和人才的知識培養工作，提高我國的自動化技術，讓我國機械自動化技術朝著健康、高效的道路發展，使我國的自動化技術達到先標準。

機械設備。數控技術具有良好的控制能力，適應了機械加工的需要。通過數控機床能夠將加工零件的信息進行數字化處理，實現機電一體化控制和管理，能夠進行自動化處理，不僅效率高，而且精度高。簡化了整個機械設備加工制造程序，提高了機械設備加工制造效率。

2）工業生產。在工業生產中數控技術具有廣泛的運用空間，比如食品加工、造紙印刷、金屬冶煉、農藥加工等等，數控技術的運用不僅能夠改善作業環境，確保工作人員的安全，還能夠降低工作人員的勞動強度，降低生產成本，提高工業生產效率。在工業生產運用中，數控技術主要通過計算機對工業生產實現控制，使得整個生產按照既定程序進行，并運用傳感器同步檢測系統及時發現錯誤和故障，及時采取措施處理故障，確保整個工業生產系統順利工作，有利于提高工業生產效率。

3）煤礦機械。煤礦開采的環境一般比較惡劣，對機械設備的要求也比較高。傳統的機械設備和技術具有一定的局限性，不利于煤礦開采效率的提高。而將數控技術運用到煤礦機械當中，控制煤礦開采的切割工作，可以順利的完成采煤機葉片、滾筒等處理工作，進而優化了整個采煤過程，提高煤礦開采的效率。事實上，煤礦機械中運用數控技術的主要優勢為：提高機械的切割速度，葉片更為鋒利，從而在相同的時間內可以更多的采集煤礦，同時還能夠降低作業的危險性，提高煤礦開采效率，在采煤實際工作中值得進一步推廣和運用。

4）汽車工業。近年來，汽車工業取得了快速的發展，部件裝置和加工技術在不斷的進步，而數控技術的出現和在汽車工業的運用，有力的推動了汽車零部件的加工制造，也有利于復雜零部件的快速制造，進而提高汽車制造業的效率。通過對相關技術的整合得到的高速柔性生產線不僅能夠豐富汽車生產的種類，還有利于汽車零部件批量生產，滿足產品不斷更新換代的要求，在虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術的運用下，汽車工業必將取得更大的發展和進步。

5）航空工業。航空領域的設備制造也離不開數控技術的運用。例如，對于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是鋁或者是鋁合金，這些材料的剛度很差，但加工要求的精度很高，采用常規方法往往難以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情況下才能完成加工工作。而數控技術具有高速度、高精度、高柔性的特點，滿足了這些特殊零部件加工的需要，能夠使得切割工作得以順利完成，不僅能夠節省時間，還能夠節約資源，提高加工效率。

二、機械制造中數控技術的運用意義

在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義，具體來說，主要體現在以下幾個方面：

1）有利于保障機械制造的安全。從某種程度上來說，機械制造是一項危險的行業，在實際工作中，往往會遇到很多的安全問題，如果處理不好還會誘發安全事故。而通過數控技術的運用，能夠減少機械制造中很多的安全隱患，也有利于作業人員的安全，進而大大提高整個機械制造的安全性，確保各項工作的安全順利進行。

2）有利于提高機械制造的工作效率。在機械制造過程中，通過數控技術的運用，能夠大大的提高工作效率。它有利于減少作業人員的工作量，實現自動化控制，減少時間和空間的束縛，大大節省了人力、物力、財力，促進機械制造效率的提高。

3）有利于促進機械制造的技術更新。運用數控技術，往往需要與其它的技術相聯系，以提高工作效率，進而推動了技術的更新和升級，有利于促進機械制造效益的提高。

三、促進機械制造中數控技術更好運用的策略

機械制造工作離不開數控技術的運用，隨著機械制造行業的演進和市場競爭的加劇，數控技術的作用將會更加凸顯。在這樣的情況下，必須重視相關策略的采用，以推動機械制造中數控技術得到更好的運用。

1）重視數控技術的研究和創新工作。加大技術攻關力度，通過產學研結合帶動新技術、新工藝、新產品的發展和運用。創新機械制造管理理念，引進高效的機械制造運作模式，促進關鍵生產設備水平的提升。此外，機械制造企業還應該加大自主研發力度，重視企業之間的交流與合作，加強技術攻關力度，加快技術創新步伐，促進數控技術的升級，以推動其在機械制造中得到更好的運用。

2）提高機械制造的工作效率。加強機械制造的管理工作，完善相關的管理規章制度，提高工作人員的積極性和主動性，更好的履行自己的工作。對機械制造進行科學合理的安排，加大技術研發力度，促進工藝和技術的升級，提高整個機械制造的效率，推動數控技術在機械制造中得到更好的運用。

3）注重專業人才的培養工作。機械制造企業要注重對專業技術人才的引進工作，注重引進既懂機械制造，又懂數控技術的人才，使他們更好的為企業服務。同時，完善薪酬體系和管理工作，調動工作人員的積極性和主動性，提高企業的科研能力，加強與科研單位的合作，提高技術人員的工作水平，使得數控技術在機械制造中得到更好的運用。

四、結束語

總而言之，在機械制造領域，運用數控技術具有重要的現實意義。今后在機械制造過程中，我們需要重視技術的研究和創新，注重專業人才的培養，以推動數控技術在機械制造中得到更好的運用，提高機械制造質量和效益。

人的因素是導致事故發生的主要的因素，人的不安全行為包括違章指揮、違章操作、管理的松懈以及的不重視等。主要負責人、管理者和員工的素質、經驗、心理上或生理上的缺陷都是導致出現不安全狀況的原因。對本單位的安全生產不夠重視就導致安全投入得不到保障，沒有足夠的勞動保護用品，企業安全文化氛圍差。安全管理者的不負責和不監管會導致出現違章指揮的情況，已經員工違章操作不及時制止等。員工的安全意識差和操作水平低會出現違章操作的情況。這些人的不安全行為和不安群管理是導致事故發生的主要原因。

1.2機械運行風險

機械設施在運行的時候具有相當大的能量，這股能量用以對產品加工，但是一旦人接觸到能量的時候也會對人產生傷害甚死亡。機械本身具有的不安全狀態一般都是事故的直接原因，因此為了保障機械制造的安全生產，就需要對機器設備進行合理的設計，包括設備的參數、設備的體積大小、安全裝置、設備間距等。同時還需要加強設備的運行管理，技術的檢查、檢測和維修。

1.3部件質量

部件質量是械設備質量的重要組成部分，而機械的可靠性也直接影響機械的運行狀況，例如當機械設施的某個部件由于質量的原因而失效，會導致機械設備的能量不受控制而意外的釋放，這就很可能造成員工的傷亡。因此，機械設備的各個部件和材料的性能和可靠性必須符合國家的或行業的安全技術規范。

1.4操作規程

操作過程是企業根據本單位各個崗位的生產特點、國家或行業的技術標準、機械設備的性能所制定，用以保障本單位本崗位的安全、穩定的生產的，企業崗位員工必須遵守的操作方法和步驟。操作規程本身的屬性是影響機械制造的主要因素之一。操作規程本身是否科學性沒有統一的答案，但是操作規程的制定一定要符合國家或行業的技術規范和安全操作規程的規定，同時也要充分的考慮機械設備的自身特點。

1.5環境因素

環境的因素是影響機械制造的重要因素，包括照明、溫度、濕度、照明、噪聲等。環境因素主要從三個方面來影響機械制造的安全方面。一，環境因素的直接作用，長時間在不良的環境中工作會使員工產生職業病，從而影響員工身體健康；第二，環境因素間接的影響到人的狀態，如照明設計的不合理會使員工產生眩暈的狀態，從而不慎直接的接觸機械而受到傷害；第三，環境因素還會影響設備的運行狀態，如濕度、高溫等會造成設備設施出現故障，從而影響員工的安全生產。

二、、機械制造安全生產的控制措施

2.1人為因素的控制措施

可以通過三個方面來控制人的不安全狀況。一，加大對公司、管理者和員工的安全教育。對于的安全教育主要側重安全生產對企業發展的重要性和安全生產的法律法規，讓其認識到企業是企業安全生產的一責任人和安全生產的重要作用。對公司管理者的安全教育主要側重安全監管的方法、安全生產的法律法規和標準，應用科學的方法提高他們的安全觀察與溝通的技巧，以實現對員工的安全管理水平。對員工的安全教育主要側重培養員工的安全意識和對員工安全技術的培養。第二，加大安全管理的力度。可以通過建立一套科學的、行之有效的安全管理體系來提高企業的安全管理狀況，例如HSE（健康、安全和環境管理體系），應當注意體系的作用不在于建立而在于實施和改進。第三，塑造企業安全文化，這是企業安全管理的一個新的高度，一旦一個企業擁有很好的安全文化氛圍，公司就會從上到下十分重視安全。

2.2機械運行的控制措施

由于機械設備不可避免的在其運行中具有相當一部分的能量，因此機械設備始終都是具有一定的風險的。可以考慮增大設備間的安全間距，設置安全裝置以實現對能量的隔離，如在軸承部位安裝安全罩，讓員工在正常的情況下接觸不到危險的運轉部位。還可以設置安全聯動裝置，當設備在運行的時候無法打開安全罩和設備的外殼。安全保護裝置的種類有很多，其功能也各不相同，企業應當根據本廠生產加工機械的危險特點合理的選取。同時還要注意設備設施的運行、保養、檢查工作。

2.3部件因素的控制

部件的質量也是機械設備安全的重要因素，因此就有必要對設備的部件進行控制，可以通過兩個來控制部件設備的安全特性。一，在設備的采購中要盡量的選擇部件和材料質量都相當較好的機械設備。第二，在機械設備運行過程中，加大對設備的檢查和檢測，及時的發現部件的隱患，并及時的更換和維修，例如及時的更換機械設備上損壞的皮帶等。

2.4操作規程的合理制定

選擇科學的方法制定操作操作規程對保障員工的生命安全起到重要的作業。操作規程制定不能一味的照抄技術標準、安全操作規程，法規標準規定的設備安全操作的內容只是一般的、通用的操作規范，其安全要求比較低，應當結合本單位設備的實際情況來進行細化和具體化。如果有條件的話，好聘請外界專業的中介機構或專家對企業的操作規程進行評審和修訂。

2.5環境因素的控制

一般來說自然環境控制是不現實的，但是也可以采取一定的措施來消除其影響，例如在高溫環境中設置風扇和空調，這樣就能加快設備的散熱和消除對員工的傷害。場內的工作是可以控制的，應當在工廠的建設設計就要充分考慮環境的因素，對工廠的工作環境進行合理設計，選擇合理的燈光源，采用隔音材料等。

三、結束語

總之，提高機械制造企業安全生產水平是一個長期的系統工程，不是一蹴而就的過程。因此就需要加強對影響企業安全狀況進行長期的、全面的、動態的控制，這是保障企業安全生產的必要途徑。

結合國內外的經驗告訴我們，機械自動化是一個循序漸進的過程，是從簡易到復雜、從低級到的過程。在對設備采取自動控制技術后，生產方式開始從機械化向機械控制自動化的數字化、智能化轉變。通過實現生產的自動化，使生產環節得到優化，促進企業生產效率的全面提升，達到高度自動化水平。目前，我國的改革開放雖然取得了一定的成果，但是我們應該清晰認識到，我國與世界上的發達國家在經濟、生產力水平、國民綜合素質等方面相比還存在一定的差距。我國擁有大量的勞動力，每年都會有大量新的就業人員進入城鎮，并且在以后很長一段時間內還可能繼續增多。機械制造自動化技術的應用提升了機械制造企業的勞動生產率，這就出現了勞動力剩余和勞動力的分工流動問題。我國目前的產業結構還不夠完善，機械制造企業將近12萬家，發展水平參差不齊，有的企業缺乏相應的生產水平，很多企業生產技術落后，人力勞動在企業的生產中占的比例還比較大，企業缺乏現代機械自動化技術，設備水準無法滿足新時期的機械制造要求。基于我國的國情，把龐大的勞動力資源從機械制造崗位上撤離，再投入大量資金改善或取代現有的陳舊設施，采用的技術設備，在我國科學技術水平和機械制造職工素質還無法達到相應標準的前提下，這是不可取的。我國的機械制造行業在機械制造技術以及管理技術和能力方面還有存在一定的不足。對此，發展全盤自動化要謹慎考慮，現階段，全盤自動化也并非是制約我國機械制造業的重要原因，所以應該以實現全盤自動化為發展目標，但是不能急于求成。

二、實事求是，務實生產

的生產技術終要用到實踐當中才能發揮其功效。發展機械自動化技術，應結合企業的實際發展需求，對相應的產品采取適合其生產的自動化技術，這樣既能實現企業的經濟利益，又能滿足社會的需求。新時期我國發展機械自動化技術要實事求是，務實完成生產環節中的每一個細節。有的企業一味追求實現全盤自動化，需要一年的生產任務只在短短的兩、三個月完成，終導致生產的產品達不到相應的質量標準。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”計劃時期，我國數控機床自動化技術發展迅速，但呈現波折上趨勢。這種趨勢的發生受到多方面的因素的影響，但起決定性作用的是企業戰略目標上的失誤，數控機床自動化技術的運用沒有符合機械生產的需要，數控機床類型多樣，但功能的重復情況比較多，導致了數控機床自動化技術的應用問題；數控系統升級進度緩慢，主機和配套設備的質量水平較低，使機床的效率降低。質量問題的頻繁出現，正常工作的數控機床的生產效率低，這都無法滿足用戶的需求。綜合上述情況，這些問題的出現都阻礙了我國機械自動化技術的發展進步。

三、重視基礎、拓展知識

現代自動化技術的運用的理論基礎是控制理論，生產過程中，對物流以及人為因素采取綜合分析，包含了機械技術、自動控制技術和電子計算機技術。機械自動化技術的發展要涉及電子學、機床裝料自動化、設備檢測以及計算機軟件技術，還運用了自動化控制系統、計算機生產信息系統、自動化生產線等。發展機械制造自動化技術要嚴格把握生產環節的基礎，按照企業自身的發展需求，拓展運用自動化技術，不僅要對主機升級，還要對相關的配套設施進行完善。自動化技術的要扎實掌握主要的技術基礎，例如微處理器、新式刀具、控制技術系統。發展運用機械自動化技術要綜合多門學科的理論知識，將過去的制造技術和生產產品的觀念更新，這就對工程技術職工以及管理人員提出了更高的要求。機械制造業從機械化走向自動化的過程中，對科學技術和專業理論的需求也越來越高。在這種新環境下，對工程技術職工和項目管理人員的技術和經驗要求相對減少，對他們知識上的要求反而增加。技術職工必須具備較高的理論知識框架，學習新型的自動化技術理論和應用方法。高素質的人才對自動化技術的拓展運用起到了關重要的作用，也是衡量我國機械制造業自動化水平的重要標準。

四、結束語

總之，我國現處于經濟發展的重要階段，發展過程中機械制造技術還有待繼續改善，機械制造企業只有順應制造技術的發展趨勢，繼續深化改革機械制造自動化技術，才能提高企業在激烈競爭環境下的綜合競爭力。機械制造自動化的發展應當有一個明確遠大的戰略目標，同時要基于我國的基本國情，采用的技術，做好工程基礎工作和人才的知識培養工作，提高我國的自動化技術，讓我國機械自動化技術朝著健康、高效的道路發展，使我國的自動化技術達到先標準。