誠不欺我E+E傳感器EE310-T5FPK5E4D2PC4C1
惠言達寄語
無論是友情還是愛情，跟誰在一起舒服就和誰在一起，累了就躲遠一點。你取悅別人的模樣，真的不好看。
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MTS RHM1470MP071S1G6100
HYDAC 908166 EDS3448-5-0250-000
CHIARAVALLI CH 06 U 12 P80 B14 B3 Artikelnummer: 100768
BUSSMANN FWH-1200A
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FOEHRENBACH 200000720 SHGN30004100100AAAA
ORION O13005MD
HONEYWELL AF11S-11/2A(適用于 1997-2006年份的HS10S, F76S, FKN76CS und FN76CS)
HYDAC 6074686 ZW-DM06-01-PA280V-V*
PHOENIX 電源 - QUINT-PS/3AC/24DC/40 - 2866802
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SCHUNK 報0816126 ROTA TPS 125-26 Z-SV90°
WIKA 63347105 Model S-10 Measuring range: 0 ... 40 MPa 附參數(shù),請確認
HYDAC 906199 EDS1791-P-250-000
ELCIS I/W90-18000-815-BZ-Z-CL-R (C被Z替代)
HEIDENHAIN 315892-06
WIKA 232.50-F-EG516Z-GD-UZHZCZZ-ZZZZ 232.50 0...16 MPa 請核對參數(shù)
ETAS 已包含F(xiàn)-00K-102-584和F-00K-102-559
TELEDYNE TA-A2C p/n C06689-A2C
GEMU 88286162,687 50D88401323/N 1536
HASCO 194760,Z012/18x140
HYDAC HDA43Z6-A-0006-G01-000
LTN 報:3909196,G24SCPPBI-0050-023-24SX(整單價,數(shù)量不能少)
MTS RH-M-0300M-D63-1P102
BINKS 194237,PISTON SEAL
LEYBOLD 971426060
INA 18111;ZARF40115-L-TV-A;ZARF 40115 L TN A
PROXITRON 6048A;OAA 703
DEMAG KBA 71 A 4 G,1370 1/min,0,22 kW - 100 % ED
IFM IG0097
CAMLOC KNM6X1,0
RITTAL 4155110
HAHN+KOLB 55671030
歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。片戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務(wù)運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。*家民族資本性質(zhì)的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應(yīng)、盛宣懷等人于1882年籌資開設(shè)，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉(zhuǎn)讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內(nèi)又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產(chǎn)或停產(chǎn)，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產(chǎn)能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內(nèi)出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產(chǎn)能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產(chǎn)機制紙也只占市場總份額10%左右。抗戰(zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內(nèi)遷。因進口紙和機制紙驟減，導(dǎo)致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設(shè)不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復(fù)甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產(chǎn)能力約10.2萬噸。
二、舊中國機器造紙業(yè)的技術(shù)設(shè)備與生產(chǎn)工藝
1.中西近代造紙技術(shù)差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術(shù)停滯不前，設(shè)備陳舊簡陋，生產(chǎn)周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術(shù)精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉(zhuǎn)變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設(shè)備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術(shù)陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術(shù)將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應(yīng)用許可，標志著近代機器造紙技術(shù)革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質(zhì)量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質(zhì)地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質(zhì)量控制系統(tǒng)，不同批次產(chǎn)品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。
2.舊中國機器造紙業(yè)技術(shù)裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設(shè)備、聘用歐洲造紙專家擔(dān)任技術(shù)顧問以及出國考察、參與培訓(xùn)等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產(chǎn)的初步轉(zhuǎn)變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內(nèi)企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術(shù)差距并不大，但不能獨立生產(chǎn)木材紙漿，即使是紙漿生產(chǎn)所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設(shè)備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設(shè)備一經(jīng)投產(chǎn)絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產(chǎn)，所購設(shè)備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產(chǎn)的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設(shè)備，日生產(chǎn)紙張2噸。該生產(chǎn)線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產(chǎn)漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產(chǎn)木料和竹材，因此很快就改產(chǎn)連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設(shè)備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設(shè)備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設(shè)備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664。總的來說，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術(shù)裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。
3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產(chǎn)設(shè)備，但由于原料供給、配套條件和技術(shù)消化能力等因素的限制，國內(nèi)機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝還存在不少差距。現(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產(chǎn)流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術(shù)工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設(shè)備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術(shù)[5]。1925年11月，在化學(xué)家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務(wù)印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學(xué)和半化學(xué)制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調(diào)制，此工序直接決定紙張產(chǎn)品的色調(diào)、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因?qū)氃醇垙S以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學(xué)制漿、凈化等生產(chǎn)程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設(shè)備和技術(shù)力量相對較強，通過以上流程生產(chǎn)的“飛艇”牌系列紙品，其質(zhì)量在當時應(yīng)屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質(zhì)地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。
三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征
舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術(shù)、市場和產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設(shè)備、技術(shù)和原料限制，在產(chǎn)品種類、質(zhì)量和產(chǎn)量上均無法與進口紙相抗衡。就產(chǎn)品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產(chǎn)少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質(zhì)量來說，國產(chǎn)紙無法與進口紙相競爭，只能轉(zhuǎn)而與手工紙爭奪市場；產(chǎn)量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產(chǎn)量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產(chǎn)機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產(chǎn)機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術(shù)依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學(xué)技術(shù)人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內(nèi)造紙企業(yè)始終未能在器材、化學(xué)原料及木漿制造等核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口。抗戰(zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產(chǎn)毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。
ACAM 220190002,PT2G-XS-05
DI-SORIC DCC 3.0 V 1.0 PSLK
KTR 203 55x85
ARGO-HYTOS 2RJV1-06-MC
HBM 1-S2M/500N-1(請核實型號是否匹配)
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LENZE 已停產(chǎn),替代型號:3003000000027,Station?rer Barcodeleser, 1000/s(有技術(shù)參數(shù),請核實)
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EBMPAPST 原型號停產(chǎn),推薦替代型號:WG57, RER160-28/14N/2TDA, 16件起訂
DI-SORIC OGU 051 P3K-TSSL
MAGTROL 122-218/111/103 LB 218-111/103 500kN, OILING, PG R, 12m
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LEYBOLD 971423040,RADIAL DICHTRING FKM 22X35X6 SV25 B(下單前還需提供產(chǎn)品具體用途)
PREDICTECH TM0182-A50-B01-C00
S+B 供應(yīng)商直接郵件回復(fù)價格,沒有寫型號,防止原型號不是*準確,訂貨前請再確認
EPE 替代型號:AS0.7 P360 CA5V – 8 – C0C0
LIKA 替代型號Type: EMC5812/4096GS-15-RP0,2(有資料,請核實)
ELCIS I/115R-1024-824-B-B-CV-R-01
KROHNE 報BATCHFLUX 5500C DN10 PN16+IFC500C (DN10-15) 附參數(shù)請確認
EBMPAPST 報414JR-022,30件起訂
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WIKA 9021280 Model S-11 Measuring range: 0 ... 0.6 bar 整單附詳細參數(shù),請確認 整單報價
KYTOLA 報X-MM19(同2951-0,5-NK22)
VERSA EZ-1-HC-D012
KTR 400 80x120
KTR Rotex42Gg 1a/N/3 1:8 ?22mm ?48H7 with NnD - hub N/3 1:8 ?22,002 b=4JS9
KNOLL 報KTS 32-48-T-KB
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SEIFERT 原型號已停產(chǎn),報替代型號:301110 Einstellbarer Thermostat CC ?ffner/NC - bis 80°C 注:該貨值低于小起訂量,報價包含附加費。
TWE ParaPrint 35 (OL 35) 700MM*100M 包裝單位3卷
HASCO 194662,Z12/18x45
SICK 報6020977 WL260-F470
ATLAS 8433 3021 76
KTR 報Rotex28Sg Rotex coupling, size 28, steel, spider 98° Shore A - ?32H7 - ?38H7
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COMAR 42-MK-AS C12 請確認 整單報價
歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。鴉戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務(wù)運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。中國一家民族資本性質(zhì)的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應(yīng)、盛宣懷等人于1882年籌資開設(shè)，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉(zhuǎn)讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內(nèi)又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產(chǎn)或停產(chǎn)，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產(chǎn)能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內(nèi)出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產(chǎn)能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產(chǎn)機制紙也只占市場總份額10%左右。抗戰(zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內(nèi)遷。因進口紙和機制紙驟減，導(dǎo)致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設(shè)不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復(fù)甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產(chǎn)能力約10.2萬噸。
二、舊中國機器造紙業(yè)的技術(shù)設(shè)備與生產(chǎn)工藝
1.中西近代造紙技術(shù)差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術(shù)停滯不前，設(shè)備陳舊簡陋，生產(chǎn)周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術(shù)精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉(zhuǎn)變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設(shè)備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術(shù)陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術(shù)將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應(yīng)用許可，標志著近代機器造紙技術(shù)革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質(zhì)量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質(zhì)地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質(zhì)量控制系統(tǒng)，不同批次產(chǎn)品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。
2.舊中國機器造紙業(yè)技術(shù)裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設(shè)備、聘用歐洲造紙專家擔(dān)任技術(shù)顧問以及出國考察、參與培訓(xùn)等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產(chǎn)的初步轉(zhuǎn)變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內(nèi)企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術(shù)差距并不大，但不能獨立生產(chǎn)木材紙漿，即使是紙漿生產(chǎn)所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設(shè)備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設(shè)備一經(jīng)投產(chǎn)絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產(chǎn)，所購設(shè)備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產(chǎn)的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設(shè)備，日生產(chǎn)紙張2噸。該生產(chǎn)線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產(chǎn)漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產(chǎn)木料和竹材，因此很快就改產(chǎn)連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設(shè)備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設(shè)備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設(shè)備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664。總的來說，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術(shù)裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。
3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產(chǎn)設(shè)備，但由于原料供給、配套條件和技術(shù)消化能力等因素的限制，國內(nèi)機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝還存在不少差距。現(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產(chǎn)流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術(shù)工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設(shè)備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術(shù)[5]。1925年11月，在化學(xué)家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務(wù)印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學(xué)和半化學(xué)制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調(diào)制，此工序直接決定紙張產(chǎn)品的色調(diào)、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因?qū)氃醇垙S以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學(xué)制漿、凈化等生產(chǎn)程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設(shè)備和技術(shù)力量相對較強，通過以上流程生產(chǎn)的“飛艇”牌系列紙品，其質(zhì)量在當時應(yīng)屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質(zhì)地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。
三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征
舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術(shù)、市場和產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設(shè)備、技術(shù)和原料限制，在產(chǎn)品種類、質(zhì)量和產(chǎn)量上均無法與進口紙相抗衡。就產(chǎn)品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產(chǎn)少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質(zhì)量來說，國產(chǎn)紙無法與進口紙相競爭，只能轉(zhuǎn)而與手工紙爭奪市場；產(chǎn)量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產(chǎn)量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產(chǎn)機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產(chǎn)機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術(shù)依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學(xué)技術(shù)人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內(nèi)造紙企業(yè)始終未能在器材、化學(xué)原料及木漿制造等核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口。抗戰(zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產(chǎn)毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。
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歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。鴉戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務(wù)運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。中國一家民族資本性質(zhì)的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應(yīng)、盛宣懷等人于1882年籌資開設(shè)，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉(zhuǎn)讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內(nèi)又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產(chǎn)或停產(chǎn)，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產(chǎn)能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內(nèi)出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產(chǎn)能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產(chǎn)機制紙也只占市場總份額10%左右。抗戰(zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內(nèi)遷。因進口紙和機制紙驟減，導(dǎo)致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設(shè)不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復(fù)甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產(chǎn)能力約10.2萬噸。
二、舊中國機器造紙業(yè)的技術(shù)設(shè)備與生產(chǎn)工藝
1.中西近代造紙技術(shù)差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術(shù)停滯不前，設(shè)備陳舊簡陋，生產(chǎn)周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術(shù)精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉(zhuǎn)變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設(shè)備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術(shù)陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術(shù)將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應(yīng)用許可，標志著近代機器造紙技術(shù)革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質(zhì)量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質(zhì)地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質(zhì)量控制系統(tǒng)，不同批次產(chǎn)品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。
2.舊中國機器造紙業(yè)技術(shù)裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設(shè)備、聘用歐洲造紙專家擔(dān)任技術(shù)顧問以及出國考察、參與培訓(xùn)等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產(chǎn)的初步轉(zhuǎn)變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內(nèi)企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術(shù)差距并不大，但不能獨立生產(chǎn)木材紙漿，即使是紙漿生產(chǎn)所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設(shè)備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設(shè)備一經(jīng)投產(chǎn)絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產(chǎn)，所購設(shè)備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產(chǎn)的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設(shè)備，日生產(chǎn)紙張2噸。該生產(chǎn)線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產(chǎn)漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產(chǎn)木料和竹材，因此很快就改產(chǎn)連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設(shè)備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設(shè)備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設(shè)備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664。總的來說，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術(shù)裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。
3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產(chǎn)設(shè)備，但由于原料供給、配套條件和技術(shù)消化能力等因素的限制，國內(nèi)機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝還存在不少差距。現(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產(chǎn)流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術(shù)工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設(shè)備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術(shù)[5]。1925年11月，在化學(xué)家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務(wù)印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學(xué)和半化學(xué)制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調(diào)制，此工序直接決定紙張產(chǎn)品的色調(diào)、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因?qū)氃醇垙S以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學(xué)制漿、凈化等生產(chǎn)程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設(shè)備和技術(shù)力量相對較強，通過以上流程生產(chǎn)的“飛艇”牌系列紙品，其質(zhì)量在當時應(yīng)屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質(zhì)地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。
三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征
舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術(shù)、市場和產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設(shè)備、技術(shù)和原料限制，在產(chǎn)品種類、質(zhì)量和產(chǎn)量上均無法與進口紙相抗衡。就產(chǎn)品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產(chǎn)少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質(zhì)量來說，國產(chǎn)紙無法與進口紙相競爭，只能轉(zhuǎn)而與手工紙爭奪市場；產(chǎn)量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產(chǎn)量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產(chǎn)機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產(chǎn)機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術(shù)依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學(xué)技術(shù)人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內(nèi)造紙企業(yè)始終未能在器材、化學(xué)原料及木漿制造等核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口。抗戰(zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產(chǎn)毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。
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HYDAC DB4E-01X-350V
HYDAC 3271863 CS1320-A-0-0-0-0/-000*
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VALENTIN 37042326 Druckkopf Vita II 106/12 + Pica II mit Zwischenlage 根據(jù)客戶銘牌報價
RAYONIC P/N 300-910-203 yellow
KNOLL PW150/150-710
PHOENIX 壓線鉗 - CRIMPFOX-SC 6 - 1212050
CRYDOM D2450-10 整單報價
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POTTER 銷售轉(zhuǎn)報價單;PS120-1
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HYDAC 908821 HDA4746-A-016-000
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BECKHOFF Artikel Nr:100910,KL5001,SSI-Geber-Interface
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KUKA 00116058
RITTAL 3375500
CEDS DURADRIVE DAPE-0350.06222.00 17-03-00-000013 已按數(shù)量3個核價,整單報價
PMA BAVR-12/10
歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。鴉戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務(wù)運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。中國一家民族資本性質(zhì)的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應(yīng)、盛宣懷等人于1882年籌資開設(shè)，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉(zhuǎn)讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內(nèi)又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產(chǎn)或停產(chǎn)，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產(chǎn)能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內(nèi)出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產(chǎn)能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產(chǎn)機制紙也只占市場總份額10%左右。抗戰(zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內(nèi)遷。因進口紙和機制紙驟減，導(dǎo)致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設(shè)不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復(fù)甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產(chǎn)能力約10.2萬噸。
二、舊中國機器造紙業(yè)的技術(shù)設(shè)備與生產(chǎn)工藝
1.中西近代造紙技術(shù)差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術(shù)停滯不前，設(shè)備陳舊簡陋，生產(chǎn)周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術(shù)精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉(zhuǎn)變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設(shè)備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術(shù)陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術(shù)將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應(yīng)用許可，標志著近代機器造紙技術(shù)革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質(zhì)量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質(zhì)地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質(zhì)量控制系統(tǒng)，不同批次產(chǎn)品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。
2.舊中國機器造紙業(yè)技術(shù)裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設(shè)備、聘用歐洲造紙專家擔(dān)任技術(shù)顧問以及出國考察、參與培訓(xùn)等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產(chǎn)的初步轉(zhuǎn)變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內(nèi)企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術(shù)差距并不大，但不能獨立生產(chǎn)木材紙漿，即使是紙漿生產(chǎn)所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設(shè)備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設(shè)備一經(jīng)投產(chǎn)絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產(chǎn)，所購設(shè)備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產(chǎn)的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設(shè)備，日生產(chǎn)紙張2噸。該生產(chǎn)線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產(chǎn)漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產(chǎn)木料和竹材，因此很快就改產(chǎn)連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設(shè)備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設(shè)備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設(shè)備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664。總的來說，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術(shù)裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。
3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產(chǎn)設(shè)備，但由于原料供給、配套條件和技術(shù)消化能力等因素的限制，國內(nèi)機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝還存在不少差距。現(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產(chǎn)流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術(shù)工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設(shè)備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術(shù)[5]。1925年11月，在化學(xué)家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務(wù)印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學(xué)和半化學(xué)制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調(diào)制，此工序直接決定紙張產(chǎn)品的色調(diào)、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因?qū)氃醇垙S以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學(xué)制漿、凈化等生產(chǎn)程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設(shè)備和技術(shù)力量相對較強，通過以上流程生產(chǎn)的“飛艇”牌系列紙品，其質(zhì)量在當時應(yīng)屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質(zhì)地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。
三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征
舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術(shù)、市場和產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設(shè)備、技術(shù)和原料限制，在產(chǎn)品種類、質(zhì)量和產(chǎn)量上均無法與進口紙相抗衡。就產(chǎn)品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產(chǎn)少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質(zhì)量來說，國產(chǎn)紙無法與進口紙相競爭，只能轉(zhuǎn)而與手工紙爭奪市場；產(chǎn)量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產(chǎn)量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產(chǎn)機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產(chǎn)機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術(shù)依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學(xué)技術(shù)人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內(nèi)造紙企業(yè)始終未能在器材、化學(xué)原料及木漿制造等核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口。抗戰(zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產(chǎn)毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。
MOGENSEN 原型號停產(chǎn),報替代型號:Motorvibrator MX-710/6 03-42-0726 /附資料,付參數(shù)
GLENAIR ITS4106A18-7SB0PHM11EMI67F2
REXROTH 請確認是否為R911310891 MSK101E-0300-NN-M1-AG2-NNNN
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VIATRAN 5705BPSX1072 下單前請確認價格和貨期
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歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。鴉戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務(wù)運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。中國一家民族資本性質(zhì)的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應(yīng)、盛宣懷等人于1882年籌資開設(shè)，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉(zhuǎn)讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內(nèi)又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產(chǎn)或停產(chǎn)，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產(chǎn)能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內(nèi)出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產(chǎn)能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產(chǎn)機制紙也只占市場總份額10%左右。抗戰(zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內(nèi)遷。因進口紙和機制紙驟減，導(dǎo)致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設(shè)不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復(fù)甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產(chǎn)能力約10.2萬噸。
二、舊中國機器造紙業(yè)的技術(shù)設(shè)備與生產(chǎn)工藝
1.中西近代造紙技術(shù)差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術(shù)停滯不前，設(shè)備陳舊簡陋，生產(chǎn)周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術(shù)精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉(zhuǎn)變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設(shè)備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術(shù)陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術(shù)將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應(yīng)用許可，標志著近代機器造紙技術(shù)革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質(zhì)量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質(zhì)地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質(zhì)量控制系統(tǒng)，不同批次產(chǎn)品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。
2.舊中國機器造紙業(yè)技術(shù)裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設(shè)備、聘用歐洲造紙專家擔(dān)任技術(shù)顧問以及出國考察、參與培訓(xùn)等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產(chǎn)的初步轉(zhuǎn)變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內(nèi)企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術(shù)差距并不大，但不能獨立生產(chǎn)木材紙漿，即使是紙漿生產(chǎn)所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設(shè)備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設(shè)備一經(jīng)投產(chǎn)絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產(chǎn)，所購設(shè)備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產(chǎn)的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設(shè)備，日生產(chǎn)紙張2噸。該生產(chǎn)線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產(chǎn)漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產(chǎn)木料和竹材，因此很快就改產(chǎn)連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設(shè)備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設(shè)備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設(shè)備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664。總的來說，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術(shù)裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。
3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產(chǎn)設(shè)備，但由于原料供給、配套條件和技術(shù)消化能力等因素的限制，國內(nèi)機器造紙企業(yè)的技術(shù)工藝還存在不少差距。現(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產(chǎn)流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術(shù)工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設(shè)備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術(shù)[5]。1925年11月，在化學(xué)家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務(wù)印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學(xué)和半化學(xué)制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調(diào)制，此工序直接決定紙張產(chǎn)品的色調(diào)、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因?qū)氃醇垙S以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學(xué)制漿、凈化等生產(chǎn)程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設(shè)備和技術(shù)力量相對較強，通過以上流程生產(chǎn)的“飛艇”牌系列紙品，其質(zhì)量在當時應(yīng)屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質(zhì)地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。
三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征
舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術(shù)、市場和產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設(shè)備、技術(shù)和原料限制，在產(chǎn)品種類、質(zhì)量和產(chǎn)量上均無法與進口紙相抗衡。就產(chǎn)品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產(chǎn)少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質(zhì)量來說，國產(chǎn)紙無法與進口紙相競爭，只能轉(zhuǎn)而與手工紙爭奪市場；產(chǎn)量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產(chǎn)量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產(chǎn)機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產(chǎn)機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術(shù)依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學(xué)技術(shù)人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內(nèi)造紙企業(yè)始終未能在器材、化學(xué)原料及木漿制造等核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口。抗戰(zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產(chǎn)毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。
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